التحول الرقمي لصناعة الإطارات

مدفوعة بالموجة الرقمية، تتسارع وتيرة التحول الرقمي في صناعة الإطارات. في ديسمبر 2025، أعلنت العديد من شركات الإطارات عن زيادة استثماراتها في الرقمنة لتحسين الكفاءة التشغيلية وتجربة العملاء.

على سبيل المثال، أعلنت شركة بيريللي عن استثمار بقيمة 500 مليون يورو في التحول الرقمي لترقية التصنيع الذكي واللوجستيات الذكية. علاوة على ذلك، تقوم العديد من الشركات بنشر تقنيات متقدمة مثل إنترنت الأشياء (IoT) والبيانات الضخمة لتحقيق منتجات إطارات ذكية وشخصية.

وراء هذه الموجة من التحول تكمن الحاجة الملحة لصناعة الإطارات لمعالجة نقاط الضعف التقليدية وتزايد حدة المنافسة في السوق. كمنتج ومستهلك رئيسي للإطارات، تواجه بلادي منذ فترة طويلة تحديات في تصنيع الإطارات التقليدي، بما في ذلك نماذج التصميم والتطوير القديمة، ودورات تسليم المنتجات الطويلة، والاستجابة غير الفورية لما بعد البيع، وسلاسل التوريد الطويلة وغير الفعالة.

عانت بعض الشركات حتى من خسائر بملايين اليوان بسبب انتهاء صلاحية المخزون نتيجة إدارة المخزون غير المنضبطة، أو فقدت عددًا كبيرًا من العملاء الأساسيين بسبب تسعير القنوات الفوضوي.

مع تحول التصنيع العالمي نحو التصنيع المتقدم والذكي، تتزايد مطالب المستهلكين بشأن أداء السلامة للإطارات، والتكيف مع مختلف السيناريوهات، والتخصيص. أصبحت الرقمنة خيارًا حتميًا للشركات لتجاوز عنق الزجاجة التنموي وبناء ميزة تنافسية أساسية.

في مجال التصنيع الذكي، تقوم الشركات الرائدة بوضع معايير مرجعية. تركز الشركات المحلية على بناء "مصانع مظلمة" و"مصانع ذكية"، وتحسين كفاءة العمليات الشاملة من خلال دمج التوائم الرقمية والخوارزميات الذكية والمعدات الصناعية. على سبيل المثال، قامت شركة Jiangsu General Technology ببناء شبكة خاصة بتقنية 5G لإنشاء "ورشة عمل مظلمة" مؤتمتة بالكامل، مما قلل بشكل كبير من التكاليف وزاد الكفاءة؛ وأصبحت مصانعها الثلاثة للإطارات الفولاذية بالكامل نماذج في الصناعة.

ورشة العمل الذكية لشركة Shandong Huasheng Rubber، التي تستفيد من الربط بين المعدات ونظام MES، ضاعفت كفاءة الإنتاج وحسّنت معدلات النجاح، مما أكسبها تصنيف مصنع ذكي على مستوى المقاطعة. استثمار بيريللي البالغ 500 مليون يورو يركز بشكل أساسي على ترقية مثل هذه خطوط الإنتاج، وتحسين معايير العمليات لتحسين اتساق وكفاءة المنتجات.

التطبيق العميق لإنترنت الأشياء (IoT) والبيانات الضخمة يدفع منتجات الإطارات من "الاستخدام السلبي" إلى "الخدمة الاستباقية". تستخدم الشركات أجهزة استشعار ذكية مدمجة في الإطارات، جنبًا إلى جنب مع إنترنت الأشياء لمراقبة مؤشرات رئيسية مثل درجة حرارة الإطارات وضغطها في الوقت الفعلي، والاستفادة من البيانات الضخمة لبناء نماذج توقع عمر الإطارات للتحذير المبكر من المخاطر.

قامت شركة Zhongce Rubber الرائدة في الصناعة، بالتعاون مع Alibaba Cloud، بإنشاء دماغ بيانات للإطارات، يدمج البيانات عبر سلسلة التوريد بأكملها من خلال نظام مطور ذاتيًا، مما أدى إلى تقليل 129 حريقًا للمركبات، وتقليل الحوادث على الطرق بأكثر من 90%، وتحسين كفاءة الإنقاذ بنسبة 50%. الترقيات الذكية لا تحسن فقط سلامة القيادة ولكنها أيضًا تخلق نموذجًا جديدًا لـ"الإطارات الذكية + تأجير الأميال"، مما يعزز رضا المستخدمين.

في الوقت نفسه، من خلال إعادة تدوير وإعادة معالجة بيانات الإطارات، يتم تراكم موارد البحث والتطوير، مما يساهم في تقليل الانبعاثات الخضراء وتشكيل نموذج دائري أخضر جديد للبحث والتطوير والإنتاج والمبيعات والخدمات.

أصبح إعادة بناء سلسلة التوريد والتسويق رقميًا أيضًا محورًا رئيسيًا للتحول. لمعالجة مشكلات مثل فجوات المعلومات وبطء دوران المخزون الناتج عن نظام التوزيع التقليدي المكون من ستة مستويات، تقوم الشركات ببناء منصات "سلسلة توريد ذكية + تعاون النظام البيئي"، باستخدام نظام ERP كمحور بيانات لربط سلسلة التوريد بأكملها من المشتريات والإنتاج إلى التخزين والمبيعات.

بعد أن اتصل موزع في شاندونغ بمثل هذه المنصة، انخفضت نسبة طلبات النقل بين المقاطعات من 30% إلى 8%، مما وفر 220,000 يوان في تكاليف اللوجستيات سنويًا. من خلال إنشاء نظام تتبع دورة حياة كامل للدفعات، يتم إصدار تحذيرات وترقيات تلقائية مع اقتراب فترة الضمان، مما أدى إلى انخفاض معدل تآكل الإطارات بنسبة 18%.

في جانب التسويق، تتعاون شركات مثل Guizhou Tire مع المنصات لإنشاء نظام بيئي ثلاثي الأبعاد "القناة + البيانات + الخدمة"، باستخدام أساليب الوسائط الجديدة مثل زراعة الفيديوهات القصيرة والبث المباشر لتحويل العملاء، لبناء حلقة مغلقة من "التعرض عبر الإنترنت - التحويل غير المتصل"، مما يدفع حركة المرور بدقة إلى المتاجر النهائية ويعزز تحول الصناعة من التوزيع التقليدي إلى التعاون البيئي.

يوفر نظام دعم تقني قوي ضمانًا صلبًا للتحول. تتيح تقنية الذكاء الاصطناعي "قفزة ثلاثية" في البحث والتطوير والإنتاج وإدارة السلامة: تستخدم شركة Zhongce Rubber دماغًا صناعيًا لتقصير دورات البحث والتطوير وتقليل تكاليف الاختبار، وتستبدل شركة Huasheng Rubber العمل اليدوي بالتعرف البصري للفحص الكامل، مما يقلل من معدلات العيوب، كما يمكن للخوارزميات الذكية تقديم تحذيرات مبكرة على مدار 24 ساعة من مخاطر المصنع. تحل تقنية 5G مشكلات تأخير نقل البيانات.

يستخدم نظام الإنتاج الذكي الذي طورته شركة Shandong Mobile بالتعاون مع Huasheng Rubber أجهزة استشعار لالتقاط البيانات في الوقت الفعلي وجدولة الإنتاج تلقائيًا، مما يحسن الدقة والكفاءة.

من حيث السياسة، أصدرت شاندونغ خطة عمل ذات صلة في أكتوبر 2024 لتشجيع الشركات على بناء منصات الإنترنت الصناعية وتعزيز تكنولوجيا المعلومات، بهدف تحقيق معدل تغطية للتحول الرقمي يزيد عن 98% في الصناعة بحلول عام 2027، وزراعة حوالي 20 مصنعًا ذكيًا على المستوى الوطني والإقليمي، وخلق بيئة مواتية للتحول.

التحول الرقمي لصناعة الإطارات ليس فقط ثورة في الكفاءة للشركات الفردية، ولكنه أيضًا إعادة تشكيل لسلسلة القيمة الكاملة للصناعة. من البحث والتطوير والإنتاج إلى سلسلة التوريد والخدمات، يكسر الاستخدام المتكامل لعناصر البيانات الحواجز التقليدية، ويدفع الصناعة من "القيادة بالتجربة" إلى "القيادة بالبيانات".